考虑到企业拥有的数控车床数量、型号，零件加工成本、生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中的一部分工序安排在数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工，例如定位孔和定位基准平面的加工。因此拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析，选择最适合、最需要进行数控加工的工序内容，在保证质量、降低成本的同时，充分发挥数控加工的优势。

在选择时，一般可按下列顺序考虑：

  1）用普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

  2）用普通机床难加工，质量也难以保证的加工内容应作为重点选择内容；

  3） 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控车床尚存在富余能力的基础上进行选择。

    一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产率与综合经济效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些加工内容则不宜选择采用数控加工。

  1）要通过较长时间占机调整的加工内容，如：毛坯的粗加工等；

  2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的工序内容；

  3）材质不均、加工余量不稳定的工序；

  4）需要专用工装协调的孔或其它加工内容；

  5）不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通机床补充加工。

    此外，在选择和决定加工内容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转等  情况。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。