数控车床的九个基本操作步骤

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       1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控车床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口 备份到数控车床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

        2．开机 一般是先开主电源，这样数控车床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和车床同时都上电，数控车床系统的 CRT 上显示出信息，同时检查车床的液压，气动、 各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

         3．固参考点 车床加工前先建立车床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的车床应首先执行这一步．

         4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在 CNC 控制面板上输入，或在 MDI 的方式下逐段输入遥段加工。在 加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

         5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 

         6．程序的检查与调试

首先将车床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新 进行编辑。

      7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动车床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 

        8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控车床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。 再按下循环 启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削 加工时，对于 平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系 统具有刀具轨 迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，

          9．关机 加了结束后、关闭电源前，注意检查数控车床的状态及车床各部件位置。先关车床

电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。

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