4、尽量缩短进给路线，削减空走刀行程，提高生产效率。
5、延时G04指令，其效用是有效地暂时限制运行的加工步伐，除了常见的一般使用情况外，在现实数控加工中，延时G04指令还可以作一些特殊使用：
（1）用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。
（2）保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
　
　总之，随着科技的飞速发展，数控车床因为具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分阐扬数控车床的效用，我们需要在编程中掌握一定的技法，体例出合理、高效的加工步伐，保证加工出符合图纸要求的及格工件，使数控车床能安全、可靠、高效地工作。　
二、1、对特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
2、选择工件在加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和逾越长度。
3、进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点起头进给运动起，直到结束加工步伐后退刀返回该点及所颠末的路径，是编写步伐的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：
（1）返回参考点G28、G29指令
在体例庞大轮廓的加工步伐时，通过合理安排“回零”路线，使前一刀的终点与后一刀的起航点间的距离尽量短，或为零，以缩短进给路线，提高生产效率。
在数控车削中心编程时，首先要选择工件上的一点作为数控步伐原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。步伐原点的选择要尽量满足步伐体例简单，尺寸换算少，引起的加工偏差小等前提。为了提高零件加工精度，方便计算和编程，我们通常将步伐原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的相交的点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。
（2）合理选择进给路线
　　虽然现在DBM编程已相当普遍，但手工编程仍将在想当一段时间内有广泛的应用市场，所以本文所述的数控车削编程技法还是很有现心意真实义的。文中所列的原则、指令、技法及注意事变都是作者通过实践患上出并验证过的，所以很有实用价值。
（3）相对编程G91与绝对编程G90指令
三、1、灵活使用特殊G代码，保证零件的加工质量和精度
　
2、在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。
　　
3、在现实的生产操作中，经常会碰到某一固定的加工操作重复出现，可以把这部分操作编写成子步伐，事先存入到存储器中，根据需要任何时间调用，使步伐编写变得简单、快捷。对那些图形一样、尺寸不同或工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件的编程，可以采用宏指令编程，削减乃至免除编程时进行烦琐的数值计算，精简步伐量。
4、准确掌握各类循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行合理选用。